編者按：

發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力是推動高質(zhì)量發(fā)展的內(nèi)在要求和重要著力點。擁抱新質(zhì)生產(chǎn)力，服務新質(zhì)生產(chǎn)力發(fā)展，讓投資者更好分享經(jīng)濟高質(zhì)量發(fā)展成果，資本市場重任在肩。

深市上市公司堅持科技創(chuàng)新，以“新”為旗，以“質(zhì)”為擎，超七成為高新技術(shù)企業(yè)，近五成為戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)企業(yè)，原創(chuàng)性技術(shù)產(chǎn)品和顛覆性研發(fā)成果競相涌現(xiàn)，澎湃新動能加速釋放。近5年多來，近80家深市公司榮登國家科學技術(shù)獎榜單，成為培育壯大新質(zhì)生產(chǎn)力的主力軍。

本報推出“向新而行 以質(zhì)取勝 自立自強——深市新質(zhì)生產(chǎn)力巡禮”系列報道，走進深市上市公司，探尋加快發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力優(yōu)秀樣本，描摹高水平科技自立自強群像。敬請關(guān)注。

一束光的力量有多大？

晶圓切割是半導體封測工藝中的關(guān)鍵工序。激光閃爍，化身“最快的刀”、“最準的尺”、“最亮的光”，僅僅用了10分鐘，一片碳化硅晶圓便切割完畢，崩邊在5微米以內(nèi)。

今年初，在湖北九峰山實驗室，由華工科技研發(fā)的我國首臺核心部件100%國產(chǎn)化的高端晶圓激光切割設備完成驗證，在精度和效率上均達國際先進水平。華工科技在半導體激光設備領域再度取得多項中國第一。

追光逐“新”、馭光而行，華工科技從發(fā)展初期的集成創(chuàng)新，到自主創(chuàng)新、協(xié)同創(chuàng)新，先后創(chuàng)下了60多項“中國第一”，更為重要的是，通過加速推動關(guān)鍵核心部件、裝備的國產(chǎn)化，推動了中國激光產(chǎn)業(yè)鏈的“黃金十年”。

近日，證券時報記者走進華工科技，探尋這一束光在創(chuàng)新中持續(xù)閃亮的答案。

追光

一顆螺絲釘?shù)募?/strong>

一束光，可以變幻出萬千創(chuàng)新因子。

從中國第一根光纖、第一個光電傳輸系統(tǒng)，到全國首個400G相干商用硅光收發(fā)芯片、全球首款128層三維閃存存儲芯片、全國首臺最大功率10萬瓦的工業(yè)光纖激光器……在武漢東南部的中國光谷，即武漢東湖新技術(shù)開發(fā)區(qū)，這里以“光”為名，也以“光”聞名，是唯一以“光”命名的國家自主創(chuàng)新示范區(qū)，也是中國激光產(chǎn)業(yè)發(fā)源地。

作為“中國激光第一股”、中國高校成果產(chǎn)業(yè)化的先行者、首批國家創(chuàng)新型企業(yè)，從華中科技大學走出的華工科技，自誕生以來便孜孜不倦地追尋著這一束光。

激光，是20世紀人類最重大的發(fā)明之一。伴隨著應用邊界不斷拓展，激光技術(shù)快速發(fā)展，尤其在高端制造領域，扮演著越來越重要的角色。在這一進程中，發(fā)達國家扼守關(guān)鍵核心技術(shù)，并憑借領先技術(shù)長期掌握市場話語權(quán)。

10多年前，華工科技從海外采購一臺萬瓦光纖激光器，忍痛掏了800多萬元?；貞浌镜陌l(fā)展初期，華工科技董事長馬新強稱，“當年，不光是核心技術(shù)要靠買，甚至連紫外激光器加固用的螺絲釘都要從國外買，3美元一顆！”

“正是這顆螺絲釘警醒了我們，要摒除依賴，走自強奮斗的道路?！瘪R新強說。

2024年恰好是華工科技成立25周年。25年來，公司矢志不渝自主創(chuàng)新，在國內(nèi)率先突破了萬瓦光纖激光器、硅光芯片、汽車制造中高質(zhì)高效激光切割焊接關(guān)鍵技術(shù)等核心技術(shù)，皮秒飛秒等超快激光器部件國產(chǎn)化率提升至90%以上……

豐碩的創(chuàng)新成果源自對于技術(shù)創(chuàng)新研發(fā)的高度重視與投入。

自登陸資本市場以來，華工科技持續(xù)加大研發(fā)力度，研發(fā)投入已保持連續(xù)10年增長。數(shù)據(jù)顯示，2023年，公司研發(fā)投入達7.83億元，同比增長28.6%。

“公司投入近20億元用于40多個‘行業(yè)領先、國產(chǎn)替代、專精特新’產(chǎn)品的研發(fā)，且每年研發(fā)投入都在30%以上的增長。”馬新強介紹，近年來，華工科技始終以創(chuàng)新賦能求發(fā)展，持續(xù)激發(fā)企業(yè)活力，為世界一流企業(yè)建設集聚力量。

華工科技半導體工藝裝備實驗室內(nèi)研發(fā)人員在做工藝測試

在一場場“突圍”中，華工科技創(chuàng)造60多項國內(nèi)行業(yè)第一，四獲國家科技進步獎，成為中國激光產(chǎn)業(yè)的一面旗幟。公司也從初成立時年營業(yè)額不足7000萬元的校辦企業(yè)，形成了以激光加工技術(shù)為重要支撐的智能制造裝備業(yè)務，以信息通信技術(shù)為重要支撐的光聯(lián)接、無線聯(lián)接業(yè)務，以敏感電子技術(shù)為重要支撐的傳感器業(yè)務格局，成長為中國光谷的“百億軍團”之一。

華工科技智能制造產(chǎn)業(yè)園（光谷未來城園區(qū)）

馭光

以光筑“鏈”融合攻堅

炎炎夏日，生產(chǎn)正忙。

全國最大的三維五軸激光切割機生產(chǎn)線上，華工科技的工作人員正在對即將交付的產(chǎn)品做最后的技術(shù)性能測試。

華工科技技術(shù)人員在測試三維五軸激光切割裝備

“公司三維五軸激光切割機的國內(nèi)市場占有率已經(jīng)達到70%?！比A工科技工作人員自豪地向記者介紹，“這條產(chǎn)線2022年剛投入使用，產(chǎn)品訂單就達到了過去5年的總和?！?/p>

前不久，全球20多個國家近60名代理商和行業(yè)客戶齊聚武漢，與華工科技簽下近5億元意向訂單，三維五軸激光切割裝備正是華工科技旗下熱門產(chǎn)品之一。

所謂“三維五軸”，就是可以360度旋轉(zhuǎn)、連續(xù)切割。當前，三維五軸激光切割機被廣泛地應用于汽車船舶、機械制造、航空航天等領域，是加工異形曲面零部件的利器，也代表著目前全球激光數(shù)控機床最高的技術(shù)水平，其中，新能源汽車市場對它的需求尤為迫切。

然而，制造一臺完整的三維五軸激光切割機，涉及上萬個零部件，其中最核心的“三件套”，即數(shù)控系統(tǒng)、激光器、三維五軸切割頭，過去很長一段時間無法徹底擺脫進口依賴。

為解決客戶的“痛點”，打通行業(yè)的“堵點”，華工科技先后向銳科激光、華中數(shù)控拋去了“橄欖枝”，推動產(chǎn)業(yè)鏈、創(chuàng)新鏈的深度融合。從2020年開始，三維五軸全面國產(chǎn)化替代之路正式開啟，在華工科技牽頭下，一個由“鏈主”帶動的全產(chǎn)業(yè)鏈上下游協(xié)同創(chuàng)新的機制開始聚合發(fā)力。

三維五軸切割頭由華工科技開發(fā)，數(shù)控系統(tǒng)由華中數(shù)控打造，激光器由銳科激光提供，實現(xiàn)關(guān)鍵核心部件100%國產(chǎn)化。目前，華工科技三維五軸激光切割機穩(wěn)居國內(nèi)市場份額第一，并走向海外高端市場。

華工科技指出，協(xié)同創(chuàng)新一方面能聯(lián)合上游合作伙伴繼續(xù)攻關(guān)核心部件的開發(fā)應用，突破“卡脖子”關(guān)鍵核心技術(shù)，另一方面能降低下游客戶端的應用成本，為客戶提供符合國內(nèi)實際需求的高質(zhì)量產(chǎn)品和專業(yè)便捷的轉(zhuǎn)型升級服務，為行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展蓄勢賦能。

“構(gòu)建新發(fā)展格局，推動高質(zhì)量發(fā)展，比過去任何時候都需要增強科技創(chuàng)新?！瘪R新強說，“我們計劃與10余家下游頭部企業(yè)簽署戰(zhàn)略合作，通過協(xié)同創(chuàng)新，共同推進國產(chǎn)化進程?！?/p>

閃光

一域之光為全局添彩

成為光、散發(fā)光。

2012年，華工科技牽頭成立國家激光加工產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟，涵蓋產(chǎn)業(yè)鏈上下游企業(yè)40多家。截至目前，通過輸送優(yōu)秀管理人員、初創(chuàng)期產(chǎn)品包銷等方式，華工科技培育華日激光、云嶺光電等企業(yè)，并帶動武漢600多家上下游企業(yè)協(xié)同并進。

如今，中國光谷集聚近300家知名激光企業(yè)，激光產(chǎn)業(yè)國內(nèi)市場占有率連續(xù)11年超過50%，形成以激光器、工業(yè)激光設備和醫(yī)療激光設備等為主的能量激光產(chǎn)業(yè)集群。

近年來，高新技術(shù)與制造業(yè)深度融合，應用范圍向生產(chǎn)制造核心環(huán)節(jié)不斷延伸，中國制造業(yè)蝶變煥新，新質(zhì)生產(chǎn)力加速奔涌。

“公司自主研發(fā)的半導體晶圓激光切割設備目前已投入客戶現(xiàn)場使用?！比A工科技相關(guān)負責人向記者透露。

華工科技研發(fā)工程師在測試半導體晶圓激光切割設備

圍繞國產(chǎn)化需求，華工科技不斷拓展激光技術(shù)在高端制造領域的應用場景。其中，半導體芯片制造裝備是公司重要的發(fā)力點。

當前，全球半導體市場規(guī)模巨大，中國市場占比顯著，但國產(chǎn)半導體芯片制造裝備基本還是依賴進口，國產(chǎn)替代率不足15%。隨著半導體工業(yè)加工領域重要環(huán)節(jié)的“卡脖子”技術(shù)和加工設備核心部件被逐一攻關(guān)，國產(chǎn)半導體芯片制造裝備產(chǎn)業(yè)鏈開始從“依賴進口”向“自主可控”轉(zhuǎn)型升級。

從摸著石頭過河的初代晶圓表切設備，到一步步深入半導體芯片制程更高端工藝裝備，華工科技始終面向國家需求、行業(yè)發(fā)展進一步優(yōu)化產(chǎn)品戰(zhàn)略，凝聚起打造“行業(yè)領先、國產(chǎn)替代、專精特新”產(chǎn)品。

“未來激光產(chǎn)業(yè)將進一步向行業(yè)專機和極限制造方向發(fā)展?！瘪R新強透露，作為中國激光行業(yè)領軍企業(yè)，華工科技將在持續(xù)加大中央研究院建設基礎上，深入開展前沿探索；圍繞第三代半導體、汽車、新能源行業(yè)發(fā)展，推進高端激光極限制造裝備，儲能、光伏、氫能電池激光加工裝備，先進激光制造裝備等研發(fā)應用。

馬新強表示，將堅持科技自立自強，系統(tǒng)布局創(chuàng)新鏈、人才鏈，進一步加大產(chǎn)業(yè)鏈、供應鏈協(xié)同創(chuàng)新發(fā)展，加快激光設備全面國產(chǎn)化進程。

校對：楊立林